悬臂梁设备

简述立式现场玻璃钢缠绕机及优点

发布日期:2018-11-24 作者: 点击:

玻璃钢缠绕贮罐以其特殊的生产工艺和优良的综合性能在化工、防腐、二次水等行业有着广阔的市场。由于各种原因,玻璃钢贮罐在使用过程中存在着一定的质量问题,其中最常见的是贮罐渗漏。本文结合生产实际,根据贮罐的加工程序,就玻璃钢缠绕贮罐渗漏的几个方面原因进行分析讨论。

以达到控制和减少渗漏的出现,提高产品质量的目的。玻璃钢缠绕贮罐的选材一定要恰当,选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕贮罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外表层。由于各层的作用不同,在材料选用上各有不同,内衬层直接与介质接触。

其材料选择正确与否,对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂,如MFE—MFE—2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂,如197#树脂。要求贮罐耐水则建议采用如189#树脂。要求贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤,耐酸用中碱玻纤。

内衬则采用表面毡、短切毡共同增强,以便提高含胶量,增强抗渗能力。强度层主要满足贮罐的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性,以便形成致密的结构层;外表面与外界环境直接接触,按耐老化要求选材。玻璃钢缠绕贮罐的设计主要包括:力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。

贮罐的力学结构设计应确保贮罐的强度及刚度满足使用要求,使贮罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是,贮罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力,即δ<[δ];结构层的应变小于许用应变,即ε<[ε]。以此二者确定贮罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。

力学结构设计十分重要。若设计不合理,贮罐受力变形导致贮罐局部傲裂纹,结构层受到破坏将直接导致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要根据贮罐力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案,将力学结构设计的结果工艺化。玻璃钢制品固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性能。

第一层是树脂含量90%的表面毡,第二层是含胶量70%的短切毡,并形成一个层合结构。根据介质和强度要求,将上述结构重复若干次。玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环。

确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制,铺层要求可参照内衬层制造方法。缠绕是玻璃钢贮罐生产的核心工序,在组装完毕,进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。

充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量进行检测,看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保证,应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量。

确保缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。贮罐缠绕完毕后,固化度达到要求时,应对贮罐进行后处理工序,即贮罐拐角处理和接管安装。(1)贮罐拐角处理。对立式贮罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后,立式贮罐的外拐角会形成。(2)由于工艺或结构上的需要。

缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔,连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后,无疑破坏了纤维的连续性,造成局部应力集中现象。安装接管等工作中,多采用开孔补强设计方案,消除或减小应力集中,确保接管区域强度及刚度不受影响。

另一方面,糊制接管间隙、内外缝时,一定要逐层加强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上几点,才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。结束语 立式纤维缠绕工艺,即在工业计算机控制下,容器模具绕轴线转动。

头带着浸润树脂的玻璃纤维沿模具轴线方向往复运动,两者运动的速比由工业计算机控制,缠绕制品的铺层结构由计算机按预先输入的参数控制,树脂固化后在模具表面形成制品。成型过程中容器模具是垂直于地面的,故称立式缠绕。与传统的卧式缠绕工艺相比,①可以实现大直径制品的现场缠绕 ;

②可实现往复式交叉缠绕,给轴向提供了必要的强度,以满足制品的抗风、抗震等要求 ;③内衬层、强度层和外防护层一次成型,内衬无纵向接缝,提高了制品的强度 ;④制品垂直脱模,避免了脱模过程中的反转,保证了产品质量 ;⑤生产周期短。玻璃钢缠绕贮罐渗漏的原因很多。很复杂。本文阐述影响贮罐渗漏的几个主要方面以及避免这现象发生的基本控制方法。在实际生产过程中应从多方面把关,以便杜绝玻璃钢缠绕贮罐的渗漏,提高质量,满足要求。

玻璃钢缠绕机

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